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Info:
6 PASOS PARA MEJORAR SU
IMPRESION
OFFSET
Parámetros claves: Calibración - Calibración - Mantenimiento - CAPACITACION.
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FORMA IMPRESORA DE PRUEBAS
La información de la prueba de impresión se sacan de una forma impresora especial tipo FOGRA/ GATF/ SWOP/ GRACOL o SNAP con sus imágenes, desarollada en formato QuarkXPress. Factores de impresión, como una óptima carga de tinta, ganancia de punto, un buen contraste relativo de impresión, trapping de las tintas, buen balance de tinta y agua se toman en cuenta.
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ESTANDARES
Se deben respetar los estandares establecidos de las normas ISO, SWOP, SNAP, FOGRA. Esos estandares contienen valores guias especificos desde el original hasta la copia impreso y permiten establecer valores propios para las densidades de las tintas, usando densitómetros y tiras de control en el diseño de páginas y/o pliegos.
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PROCEDIMIENTOS DE CHEQUEO DE LAS PRENSAS
El enfoque principal de pruebas de impresión con formas impresoras especiales, es de promover resultados predicibles en la impresión en forma constante. Objetivo primario es de producir un producto impreso bien registrado, con densidades especificas y un mínimo de desperdicio de materiales.
Para lograr ese objetivo, la estrategia debe ser, de enfoquarse primero en el balance de tinta y agua en conjunto con un registro preciso. Buen entintaje significa de tener bien calibrado el tintero, ductor y los rodillos de transferencia para garantizar una película de tinta pareja en los cuerpos de la prensa hasta las planchas. Un ajuste preciso del sistema de humectación garantiza que la plancha produzca por medio de la mantilla un buen imagen sobre el pliego de papel.
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ASUNTOS DE PREPRENSA
* Escaner - pixeles/punto, tamaño de la imagen, lineaje y calibración del escaner
* Filmadora - valores tonales grises, reproducción del punto de trama, exactidud y densidad de la película negativa.
* CtP - curva caracteristica, reproducción del punto de trama, exactidud del imagen en la plancha.
* Sistema desktop - calibración del monitor e iluminación estandarizada del taller.
* Capacitación en preprensa - entender los controles, aprender de usar el densitómetro con imágenes, desarollar tecnicas de perfilar imágenes con un buen contraste, tecnicas de corrección del color, GCR (gray component replacement), balance de grises y aplicación correcta de la mascara de enfoque (USM unsharp masking) con su formula ISO 12641/ ISO 12642/ ISO 12646 !
Optimizar la separación de colores (calibración del sistema de preprensa usando estandares industriales como ISO/ SWOP/SNAP/FOGRA). Desarollar pruebas de impresión, determinar curvas caracteristicas, valores para contraste relativo de impresión y balance de grises.
* Originales - transparencias, papel fotográfico, negativo de color, tipo de película, tiempo de exposición e iluminción.
* Pruebas de color.
* Atlas de colores
* Establecer una buena comunicación con el cliente.
* Calibración de otros sistemas desktop (de las publicitarias!).
* Calibración de los monitores.
* Iluminación estandarizada en el taller (ISO 3664).
* Fidelidad del color.
* Pruebas de impresión.
Durante las pruebas de impresión vamos a imprimir escalas de grises con las mismas densidades en las tres tintas. Ese grise cumple con la balance de grises en las preferencias de Photoshop. Vamos a usar escalas con C 40%, M 30% e Y 30%.
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CALIBRACION DE LA PRE PRENSA
El enlase hacia impresión esta controlado por las preferencias en Photoshop. Los valores puestos en esas preferencias dan al operador de preprensa la posibildad de desarollar confiancia entre lo que el ve en el monitor y el producto impreso. Eso va a ayudar en producir más contraste en los imágenes, en conjunto con tonos de piel más limpios y colores más brillantes. Además abre la puerta hacia lineajes de impresión más altas.
Vamos a establecer:
* Ganancia de punto controlado en prensas con referencia exacta en la luminosidad de la pantalla del monitor.
* Ajustes exactos para identificar el balance de grises para sus tintas.
* La curva de corrección optimal para la tinta negra, logrando buenos detailes en las sombras (UCR/GCR)
* El monto exacto de tinta aplicada hacia el pliego, con fuerza de color equilibrado y optima transferencia (optima carga de tinta ISO 12647-2 !)
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CAPACITACION
Seguramente va a ser necesario de capacitar los operarios en uno o varios de esos tópicos claves mencionados.
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